大部分五金冲压厂在加工冲压件时，常常会出现废品率过高的情况。现在的冲压行业竞争就非常激烈了，利润已经被压缩的很厉害，如果废品率居高不下，可能一批订单做完不仅没利润而且还可能赔钱。解决五金冲压件废品率过高的问题，就显得尤为重要了。

1.原材料质量不过关

原材料是加工出合格冲压件的第一道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。

2.冲压模具安装不合格

冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。

3.模具出现磨损

冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。

4.工人操作不规范

工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。

5，定位装置不准确

在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。

由于每种五金冲压件需要的冲压模具是不一样的，所有，具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时，不妨先从这些方面找找原因。